ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БИОДИЗЕЛЯ

В отличие от компаний, выпускающих оборудование для производства биодизеля, основанное на старых, «бочковых» технологиях, применявшихся более столетия назад, наша компания использует принцип магнитоимпульсной высокочастотной кавитации, использовавшейся в секретных технологиях, позволяющей добиваться значительных преимуществ:

• Нетребовательность к качеству исходного масла
  Высокочастотные магнитно-импульсные кавитационные реакторы успешно и стабильно работают, как на сыром, так и на рафинированном масле, а так же всех видах животных жиров и их смесей с растительными маслами. Это подсолнечное, рапсовое, льняное, пальмовое, горчичное и т.д., с практически любым кислотным числом, а также отходы пережаренного масла из ресторанов и пекарен, говяжий, синной и куриный жиры – отходы животноводческих и птицеводческих перерабатывающих фабрик. При этом не требуется какая-либо переналадка оборудования при смене типа масла.
• Прохождение реакции «за один проход»
  В магнитоимпульсной кавитационной технологии не требуется проводить повторную реакцию переэтерификации, как в старых «бочковых» технологиях. Время получения готового биодизеля сокращается в 8-10 раз.
• Не требуется чистка сорбентами, мойка и сушка биодизеля.
  В традиционных технологиях невозможно сразу получить биодизель надлежащего качества. Поэтому его вынуждены мыть или применять сорбенты, что бы удалить все примеси. Это требует дополнительное оборудование для мойки первичного биодизеля (для этого обычно используют смесь воды и спирта) и дополнительную установку, так называемой вакуумной сушки. При кавитационном методе получения биодизеля не требуются ни мойка, ни сушка конечного продукта , соответственно нет необходимости утилизировать использованную воду или сорбент.
• Минимальное количество спирта и катализатора. Отсутствие рекуперации спирта.
  Одной из серьезных проблем «бочковых» технологий является необходимость добавления лишнего метанола в реактор и соответственно его последующая отгонка (рекуперация). Это требует установки дополнительного оборудования и затрат электроэнергии. В кавитационных технологиях количество используемого в реакции спирта точно соответствует стехиометрическому составу, т.е. минимальному объему. Нет необходимости проводить повторную реакцию переэтерификации. Исключается дорогостоящее и опасное оборудование отгонки метанола. Исключаются неизбежные потери спирта при рекуперации, улучшается экологическая обстановка и взрывобезопасность.
• Минимальное энергопотребление
  Традиционные методы получения биодизеля основываются на нагреве масла до 65-70° С. Это требует значительных энергозатрат, кроме того рекуперация излишнего метанола (необходимое условие прохождения реакции в традиционных технологиях), дополнительная переэтерификация, а так же вакуумная сушка приводит к значительному энергопотреблению. При кавитационной обработке всего этого не требуется, и как результат – экономия электроэнергии в 5-7 раз.
• Низкотемпературная реакция
  Магнитоимпульсная высокочастотная кавитационная обработка в реакторе происходит на молекулярном уровне. Все компоненты подвергаются воздействию импульсов магнитонаправленной кавитации. Происходит разрыв молекул жирных кислот посредством микровзрывов; это приводит к снижению вязкости, увеличению цетанового числа, улучшению энергетических характеристик будущего топлива, а также значительно увеличивает скорость и качество протекания реакции этерификации. При этом реакция проходит при комнатной температуре. Нет необходимости в нагреве масла.
• Минимальные габаритные размеры модулей
  Наши автоматические модули занимают в 5-10 раз меньше места, чем традиционные комплексы аналогичной производительности.

БИОДИЗЕЛЬ ИЗ ЖИВОТНОГО ЖИРА

Биодизель, полученный из животного жира (отходы переработки крупного рогатого скота) на кавитационном реакторе PULSAR-ST 215-B. Жир был предварительно разогрет до жидкого состояния (около 60°C). Соотношение компонентов: Животный жир – 5350 мл Метиловый спирт – 700 мл Катализатор – метилат калия – 50 г Время обработки – 50 секунд Время сепарации (гравитационный метод) – 20 минут

БИОДИЗЕЛЬ ИЗ СЫРОГО ПОДСОЛНЕЧНОГО МАСЛА

На представленной фотографии показаны: исходное масло (сырое подсолнечное необработанное масло) и результат, полученный после обработки исходных продуктов в реакторе PULSAR-ST 215-B. Условия тестирования: Подсолнечное масло – 7000 мл Метиловый спирт – 900 мл Катализатор – метилат калия - 65 г Время обработки – 50 секунд Время сепарации (гравитационный метод) – 20 минут

АВТОМАТИЧЕСКИЕ МОДУЛИ «BIOTRON-ST 500» И «BIOTRON-ST 1000»

Технические характеристики   BIOTRON-ST 500 BIOTRON-ST 1000 Производительность (номинальная), л/ч 500 1000 Установленная мощность, кВт 16 32 Масса (ориентировочно), кг 700 1100 Максимально допустимая температура жидкости в установке, °С 90 90 Степень автоматизации полная полная Режим работы продолжительный продолжительный Эффективность обработки, кВт•ч/л 0,022 0,022 Регулирование производительности есть есть Особые требования к обрабатываемой жидкости нет нет Площадь, занимаемая одним модулем , кв.м. 3,0 4,0 Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 2200х1400х2300 2900х1400х2300 Сертификаты взрывозащищенности ATEX ATEX

АВТОМАТИЧЕСКИЕ МОДУЛИ «BIOTRON-ST» СОСТОЯТ ИЗ ТРЕХ ОСНОВНЫХ УСТРОЙСТВ:

1. МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНЫЙ РЕАКТОР ТРЕТЬЕГО ПОКОЛЕНИЯ «PULSAR-ST 215-B» (Оборудование для производства биодизеля)

PULSAR-ST 215-B – гидродинамический высокочастотный магнитно-импульсный кавитационный реактор третьего поколения - новейшее слово в производства биодизеля. Высочайшая надежность, современный дизайн, автоматизация, стабильность результатов на любых типах масел, минимальные затраты электроэнергии – все эти качества делают кавитаторы PULSAR-ST 215-B лидерами в высоких технологиях производства биодизельного топлива. Кавитационные реакторы PULSAR-ST 215-B составляют основу автоматических модулей по производству биодизельного топлива BIOTRON-ST.

Технические характеристики   PULSAR-ST 215-B Производительность (номинальная), л/ч 500 Установленная мощность, кВт 15 Масса (ориентировочно), кг 235 Режим работы продолжительный Эффективность обработки, кВт•ч/л 0,022 Регулирование потока есть Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 1050х450х550 Сертификаты взрывозащищенности ATEX

2. ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ДОЗИРОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ ИСХОДНЫХ ПРОДУКТОВ «PPS-ST 1200»

Технические характеристики   PPS-ST 1200 Максимальная производительность, л/ч 1200 Число смешиваемых компонентов 3 Потребляемая мощность, кВт 2 Сертификаты взрывозащищенности ATEX Степень автоматизации полностью автоматическая Современные системы дозирования, используемые другими компаниями не дают гарантии стабильного дозирования исходных компонентов при изменении внешних условий (температуры, высоты жидкости в емкостях исходных компонентов и готовых продуктов, вязкости масла и т.п.). Система разработанная нашей компанией лишена этих недостатков и обладает высокой точностью дозирования – 0,1%. Кроме того в систему вмонтировано устройство предварительного смешивания, есть возможность регулирования расхода и давления на выходе системы, а так же возможность регулирования доз исходных компонентов. В устройстве используется оригинальное программное обеспечение и высоконадежные электронные компоненты компании «FANUC». «PPS-ST 1200» так же снабжена функциями слежения за безопасностью производства биодизеля. Процессор отслеживает наличие исходных компонентов, скорости их заливки, интенсивность перемешивания, проходимость трубопроводов и клапанов и т.п. В случае создания аварийной ситуации процессор остановит всю систему, подаст оператору звуковой сигнал и выведет на монитор код ошибки с её описанием и возможными причинами. Так например, если в хранилище исходных продуктов закончится масло на мониторе появится надпись:

Оператору будет необходимо определить, какая именно из указанных причин вызвала остановку системы и устранить её. Система так же позволяет оператору проводить тестовые реакции, т.е. пробную обработку малых количеств (до 10 литров) исходных компонентов. Это может быть полезно в случае перехода на новый тип масла или животного жира.

3. ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА СЛЕЖЕНИЯ ЗА ПРОЦЕССАМИ НАПОЛНЕНИЯ, СЕПАРАЦИИ И СЛИВА ГОТОВЫХ ПРОДУКТОВ

С целью исключения человеческого фактора в определении готовности биодизеля (на глазок), в наших автоматических модулях установлена система слежения за процессом сепарации. Высокочувствительные датчики следят за состоянием глицерина и биодизеля в сепарационной емкости. Полученные данные сенсоры передают на компьютер, который определяет готовность исходных продуктов и управляет сливом биодизеля и глицерина из сепарационной емкости в хранилища готовых продуктов. Весь процесс происходит в непрерывном режиме. В случае непредвиденной ситуации, если сепарация по каким-либо причинам не происходит или идет медленно, компьютер остановит всю систему и подаст сигнал оператору о необходимости анализа и исправления создавшейся ситуации.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ С ДРУЖЕСТВЕННЫМ ИНТЕРФЕЙСОМ, НЕ ТРЕБУЮЩЕЕ ОТ ОПЕРАТОРА СПЕЦИАЛЬНЫХ КОМПЬЮТЕРНЫХ ЗНАНИЙ

Все процессы, проходящие в автоматическом модуле управляются микропроцессором. Интерфейс разработанной нами программы предельно прост и нагляден. Все управление осуществляется простыми кликами компьютерной мышки. В режиме наладки оператор имеет возможность управлять любым механизмом модуля отдельно, устанавливать требуемую чувствительность сенсоров и т.п. В автоматическом режиме необходимо лишь кликнуть на кнопку «START», все остальное «BIOTRON-ST» сделает самостоятельно. Один компьютер в состоянии обслуживать до пяти автоматических модулей «BIOTRON-ST» одновременно. Программное обеспечение и электронные компоненты выполнены на базе П/О и из компонентов, разработанных японской компанией «FANUC», являющейся одним из мировых лидеров в этой области.

(12.7 МВ)

МОДЕЛЬНЫЙ РЯД ПРОДУКЦИИ

Число автоматических модулей, собираемых в один сверхпроизводительный комплекс, может быть практически неограниченно, что позволяет создавать гибкое высокотехнологичное производство биодизельного топлива любой производительности. Один оператор в состоянии обслуживать комплекс, состоящий из целого ряда модулей.

СХЕМА УЧАСТКА, СОСТОЯЩЕГО ИЗ 10 АВТОМАТИЧЕСКИХ МОДУЛЕЙ BIOTRON-ST 1000
общей производительностью 80 000 000 литров биодизеля в год

• Интеллектуальная система слежения, разработанная нашей компанией, позволяет полностью отслеживать весь процесс производства биодизеля в реальном времени и исключить человеческий фактор. Выход готовых продуктов (биодизеля и глицерола) происходит в непрерывном режиме.
• Модули оснащены дозирующими устройствами, позволяющими подавать компоненты в реактор с высокой точностью, а также изменять их количество в режиме «on-line» в соответствии с технологическими требованиями.
• Автоматизированные модули «BIOTRON-ST» способны обрабатывать абсолютно любые типы растительных масел, с животных жиров и их комбинаций, сохраняя высочайшую стабильность качественных показателей получаемого биодизеля, что абсолютно невозможно добиться на других типах оборудования.
• В модулях, за ненадобностью, отсутствуют такие дорогостоящие и энергоемкие технологические процессы, как рекуперация избыточного метанола, мойка первичного биодизеля, вакуумная сушки готового продукта, используемые в установках, работающих по традиционным технологиям.